幾乎家家都有板材或板材制成的家具，那你是否想過，這些板材是如何生產(chǎn)出來的呢？小小的一塊板材，其實歷經(jīng)多道工序，經(jīng)過層層檢驗才最終到達(dá)我們家中。我們就以生態(tài)板為例，看看普通芯板怎么在莫干山搖身一變，成為一塊*板材的。

一、芯板選用

只為遇見你板材的芯板采用*杉木芯條，選用的芯板條不允許出現(xiàn)腐朽、孔縫、缺棱、碎裂等現(xiàn)象。中板與楊木大皮選用無腐朽、碎裂的產(chǎn)品，淺色楊木大皮嚴(yán)禁明顯黑色死節(jié)。

二、生產(chǎn)流程

原材料分選→一次布膠→一次冷壓→一次熱壓→一次刮膩→基板養(yǎng)生→一次砂光→一次半檢→二次砂光→二次布膠→二次冷壓→二次熱壓→二次半檢→輕砂裁邊→基板檢驗→成品壓貼→成品檢驗→打包入庫

重點生產(chǎn)流程解釋

1.原材料分選

2.清除板面垃圾（木屑粉、膠水固化物等）；

3.提高板面平整度。

4.一次布膠

5.將芯板布膠，與中板排板組坯。

6.一次熱壓

7.通過儀器將膠水固化。

8.一次刮膩

9.使用膩子修補芯板缺陷。

三、檢測項目

1、表面耐磨：磨耗值≤80mg/100r；

2、表面耐龜裂：5級以上；

3、表面耐水蒸汽：無突起、變色和龜裂；

4、浸漬剝離:試件每個膠層上的每個剝離長度不超過25mm；

5、甲醛釋放量:符合國家環(huán)保級別標(biāo)準(zhǔn)。